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精密管制造及質量檢測

點擊:0 時間:2021/9/9 11:49:09

摘要:精密管制造及質量檢測精密管的制造,需要將胚料送入熔爐內進行加熱,溫度在一千二百度左右。主要以…

  精密管制造及質量檢測

  精密管的制造,需要將胚料送入熔爐內進行加熱,溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料,在加熱過程中,爐內溫度的控制是*為重要的部分,需要將溫度控制在一個額定的范圍內,這樣才能保證制造出的精密管能夠擁有更加穩定的物理性能。加熱完成之后,需要通過噴水的方式來冷卻,因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了,這樣就能看到精密鋼管基本雛形了,整個制造流程還是比較復雜的。

  精密管檢查的方法:可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑氣;其中*容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方,這個地方的密封圈特別容易磨損,要經常檢查經常換。

  常規正火工藝可完全消除精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長度表示,通常是用長度表示。

  冷彎成型前對精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。


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